工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗收規范(GBJ93-86)選載儀表設備的安裝
工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗收規范(GBJ93-86)選載儀表設備的安裝
儀表設備的安裝
(有這方面更詳細的資料,及記錄儀配套記錄紙,記錄筆,橫河色帶,儀表色帶等,歡迎咨詢(xún)廣州綠圖控儀器儀表有限公司.)
**節 一般規定
第4.1.1條 就地安裝儀表的安裝位置,應符合下列規定:
一、光線(xiàn)充足,操作和維修方便;不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機械損傷、有強磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。
二、儀表的中心距地面的高度宜為1.2~1.5米。
就地安裝的顯示儀表應安裝在手動(dòng)操作閥門(mén)時(shí)便于觀(guān)察儀表示值的位置。
第4.1.2條 儀表安裝前應外觀(guān)完整、附件齊全,并按設計規定檢查其型號、規格及材質(zhì)。
第4.1.3條 儀表安裝時(shí)不應敲擊及振動(dòng),安裝后應牢固、平正。
第4.1.4條 設計規定需要脫脂的儀表,應經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。
第4.1.5條 直接安裝在工藝管道上的儀表,宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝,當必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí),在工藝管道吹掃時(shí)應將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應與被測介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時(shí),儀表上法蘭的軸線(xiàn)應與工藝管道軸線(xiàn)一致,固定時(shí)應使其受力均勻。
第4.1.6條 直接安裝在工藝設備或管道上的儀表安裝完畢,應隨同工藝系統一起進(jìn)行壓力試驗。
第4.1.7條 儀表及電氣設備上接線(xiàn)盒的引入口不應朝上,以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內,當不可避免時(shí),應采取密封措施。
第4.1.8條 儀表和電氣設備標志牌上的文字及端子編號等,應書(shū)寫(xiě)正確、清楚。
第4.1.9條 儀表及電氣設備的接錢(qián)應符合下列規定:
一、接線(xiàn)前應校線(xiàn)并標號。
二、剝絕緣層時(shí)不應損傷線(xiàn)芯。
三、多股線(xiàn)芯端頭宜燙錫或采用接線(xiàn)片。采用接線(xiàn)片時(shí),電.線(xiàn)與接線(xiàn)片的連接應壓接或焊接,連接處應均勻牢固、導電良好。
四、錫焊時(shí)應使用無(wú)腐蝕性焊藥。
五、電纜(線(xiàn))與瑞子的連接處應固定牢固,并留有適當的余度。
六、接線(xiàn)應正確,排列應整齊、美觀(guān)。
七、儀表及電氣設備易受振動(dòng)影響時(shí),接線(xiàn)端子上應加彈簧墊圈。
八、線(xiàn)路補償電阻應安裝牢固,拆裝方便,其阻值允許誤差為±0.1歐姆。
工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗收規范(GBJ93-86)選載儀表設備的安裝**節 溫度儀表
第4.2.1條 在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件,應采取防止磨損的保護措施。
第4.2.2條 熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強烈沖擊的地方,以及當水平安裝時(shí)其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時(shí),應采取防彎曲措施。
第4.2.3條 表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸,固定牢固。
第4.2.4條 壓力式溫度計的溫包必須全都浸入被測介質(zhì)中,毛細管的敷設應有保護措施,其彎曲半徑不應小于50毫米,周?chē)鷾囟茸兓瘎×視r(shí)應采取隔熱措施。
工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗收規范(GBJ93-86)選載儀表設備的安裝第三節 壓力儀表
第4.3.1條 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度,宜與取壓點(diǎn)的高度一致。
第4.3.2條 就地安裝的壓力表不應固定在振動(dòng)較大的工藝設備或管道上。
第4.3.3條 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí),宜距地面1.8米以上,或在儀表正面加保護罩。
第四節 流量?jì)x表
第4.4.1條 孔板和噴咀的安裝應符合下列規定:
一、孔板或噴咀安裝前應進(jìn)行外觀(guān)檢查,孔板的入口和噴阻的出口邊緣應無(wú)毛刺和圓角,并按現行的國家標準《流量測量節流裝置的設計安裝和使用》的規定復驗其加工尺寸;
二、安裝前進(jìn)行清洗時(shí)不應損傷節流件;
三、孔板的銳邊或噴咀的曲面側應迎著(zhù)被測介質(zhì)的流向;
四、在水平和傾斜的工藝管道上安裝的孔板或噴咀,若有排泄孔時(shí),排泄孔的位置對液體介質(zhì)應在工藝管道的正上方,對氣體及蒸汽介質(zhì)應在工藝管道的正下方;
五、孔板或噴咀與工藝管道的同軸度及垂直度,應符合本規范第2.4.5條的規定;
六、環(huán)室上有“+”號的一側應在被測介質(zhì)流向的上游側,當用箭頭標明流向時(shí),箭頭的指向應與被測介質(zhì)的流向一致;
七、墊片的內徑不應小于工藝管道的內徑。
第4.4.2條 差壓計或差壓變送器正、負壓室與測量管路的連接必須正確。
第4.4.S條 轉子流量計的安裝應呈垂直狀態(tài),上游側直管段的長(cháng)度不宜小于5倍工藝管道內徑,其前后的工藝管道應固定牢固。
第4.4.4條 靶式流量計靶的中心,應在工藝管道的軸線(xiàn)上。
第4.4.5條 渦輪流量計的前置放大器與變送器間的距離不,宜大于3米。
第4.4.6條 電磁流量計的安裝應符合下列規定。
一、流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應連成等電位,并應接地;
二、在垂直的工藝管道上安裝時(shí),被測介質(zhì)的流向應自下而上,在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí),兩個(gè)測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置;
三、口徑大于300毫米時(shí),應有專(zhuān)用的支架支撐;
四、周?chē)袕姶艌?chǎng)時(shí),應采取防干擾措施。
第4.4.7條 橢圓齒輪流量計的刻度盤(pán)面應處于垂直平面內。
工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗收規范(GBJ93-86)選載儀表設備的安裝第五節 物位儀表
第4.5.1條 浮筒液面計的安裝應使浮筒呈垂直狀態(tài)。其安裝高度直使儀表全置程的1/2處為正常液位。
第4.5.2條 用差壓計或差變送器測量液位時(shí),儀表安裝高度不應高于下部取壓口。
注:用雙法蘭式差壓變送器、吹氣法及利用低沸點(diǎn)液體汽化傳遞壓力的方法測量液位時(shí),不受此規定限制.
第4.5.3條 雙法蘭式差壓變送器毛細管的敷設應符合本規范第4.2.4條的規定。
第4.5.4條 放射性同位素物位計的安裝應符合下列規定:
一、安裝前應制訂施工方案,并嚴格執行;
二、安裝中的**防護措施必須符合現行的國家標準《放射防護規定》的規定,
三、在儀表安裝地點(diǎn)應有明顯的警戒標志。
第4.5.5條 負荷傳感器的安裝應符合下列規定:
一、傳感器的安裝應呈垂直狀態(tài),各個(gè)傳感器的受力應均勻;
二、當有沖擊性負載時(shí)應有緩沖措施。
第六節 分析儀表
第4.6.1條 預處理裝置應單獨安裝,并宜靠近傳送器。
第4.6.2條 被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接,總管應引至室外**場(chǎng)所,其集液處應有排液裝置。
第七節 調節閥、執行機構和電磁閥
第4.7.1條 閥體上箭頭的指向應與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致。
往:當有特殊要求時(shí),可不受此規定限制.
第4.7.2條 安裝用螺紋連接的小口徑調節閥時(shí),必須裝有可拆卸的活動(dòng)連接件。
第4.7.3條 執行機構應固定牢固,操作手輪應處在便于操作的位置。
第4.7.4條 執行機構的機械傳動(dòng)應靈活,無(wú)松動(dòng)和卡澀現象。
第4.7.5條 執行機構連桿的長(cháng)度應能調節,并應保證調節機構在全開(kāi)到全關(guān)的范圍內動(dòng)作靈活、平穩。
第4.7.6條 當調節機構能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí),執行機構的安裝方式應能保證其和調節機構的相對位置保持不變。
第4.7.7條 氣動(dòng)及液動(dòng)執行機構的信號管應有足夠的伸縮余度,不應妨礙執行機構的動(dòng)作。
第4.7.8條 液動(dòng)執行機構的安裝位置應低于調節器。當必須高于調節器時(shí),兩者間*大的高度差不應超過(guò)10米,且管路的集氣處應有排氣閥,靠近調節器處應有逆止閥或自動(dòng)切斷網(wǎng)。
第4.7.9條 電磁閥在安裝前應按安裝使用說(shuō)明書(shū)的規定檢查線(xiàn)圈與閥體間的絕緣電阻。
工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗收規范(GBJ93-86)選載儀表設備的安裝第五章 儀表供電設備及供氣、供液系統的安裝
有這方面更詳細的資料,及記錄儀配套記錄紙,記錄筆,橫河色帶,儀表色帶等,歡迎咨詢(xún)廣州綠圖控儀器儀表有限公司.