工業(yè)4.0和物聯(lián)網(wǎng)：自動(dòng)化發(fā)展方向？

 工業(yè)4.0和物聯(lián)網(wǎng)：自動(dòng)化發(fā)展方向？
 
物聯(lián)網(wǎng)、大數據和工業(yè)4.0的發(fā)展刺激了新一輪的投資熱潮，自動(dòng)化領(lǐng)域的投資也隨著(zhù)對工業(yè)4.0和工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的關(guān)注而增加，很多企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)行物聯(lián)網(wǎng)的戰略布局。工業(yè)4.0現在已成為炙手可熱的名詞，它是為數不多的可以使運營(yíng)部門(mén)獲得管理層關(guān)注的良機。
從上一個(gè)泡沫中吸取經(jīng)驗
人們對于這些新興概念的熱情，讓筆者想起了“千年蟲(chóng)[1]”問(wèn)題和隨后的“互聯(lián)網(wǎng)泡沫[2]”。還記得2000年的千年蟲(chóng)問(wèn)題嗎？當時(shí)似乎感覺(jué)天都要塌下來(lái)了，**執行官被通知他們的工廠(chǎng)可能過(guò)一個(gè)晚上就會(huì )停止生產(chǎn)，因此他們聽(tīng)從了工程副總裁的安排。 工業(yè)4.0和物聯(lián)網(wǎng)：自動(dòng)化發(fā)展方向？
時(shí)光回到1999年：一家大型跨國公司的自動(dòng)化經(jīng)理受命確定需要花多少錢(qián)才能防止“千年蟲(chóng)”可能造成的工廠(chǎng)停產(chǎn)等危害。
他的計算結果是3000萬(wàn)美元。
“不對，”別人告訴他，“你會(huì )花費1.2億美元?！?span style="white-space:normal;"> 工業(yè)4.0和物聯(lián)網(wǎng)：自動(dòng)化發(fā)展方向？ 工業(yè)4.0和物聯(lián)網(wǎng)：自動(dòng)化發(fā)展方向？
“為什么？我的評估顯示我們只需要花費大約3000萬(wàn)美元?！?br> “華爾街相信我們需要花費1.2億美元，所以你就會(huì )花那么多。否則，股票會(huì )暴跌，那么讓我們付出的代價(jià)遠超過(guò)1.2億美元?！?br> 因此，自動(dòng)化經(jīng)理就像一個(gè)站在糖果店里的小孩，采用全權授權來(lái)升級了可以看到的每一樣東西。當時(shí)，沒(méi)人考慮過(guò)“千年蟲(chóng)”問(wèn)題如何導致了一年之后互聯(lián)網(wǎng)泡沫的破滅?，F實(shí)是：為了應對“千年蟲(chóng)”問(wèn)題，每個(gè)企業(yè)都購買(mǎi)了很多計算機硬件，這足夠它們使用好幾年。
今天我們發(fā)現我們自己所處的情境幾乎一樣——有關(guān)于物聯(lián)網(wǎng)的宣傳鋪天蓋地。工業(yè)4.0實(shí)際上是德國政府為了區分其在機械工業(yè)中對于控制技術(shù)的先進(jìn)應用而推出的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)。
德國人沒(méi)有錯。只是控制工程師們早就期盼用已有的技術(shù)來(lái)實(shí)現更高橫向的分布式智能和連通，他們都等待了快20年了?？墒?*問(wèn)題限制了利用遠程訪(fǎng)問(wèn)的優(yōu)勢所需要的訪(fǎng)問(wèn)類(lèi)型。而且吝嗇的資金預算也沒(méi)法實(shí)現大范圍采用預測性維護、網(wǎng)絡(luò )**、能源監控以及**診斷等這些功能。
制定適合你的工業(yè)4.0戰略
這是我們從“千年蟲(chóng)”問(wèn)題中得出的經(jīng)驗。當地球上的那些主流科技公司開(kāi)始砸重金投入某個(gè)領(lǐng)域時(shí)，來(lái)自公司管理層的重要消息可能就指日可待了。那么還猶豫什么，開(kāi)始用它吧！
無(wú)論是物聯(lián)網(wǎng)還是工業(yè)4.0，*重要的是你要實(shí)施的戰略是什么？
找出你之前封塵已久的計劃——將工廠(chǎng)里的機械裝置連接起來(lái)，并將它重新命名為新的物聯(lián)網(wǎng)戰略。它是那樣的簡(jiǎn)單，除了增加一些新的科技和工藝，以安撫IT**人員?，F在獲取**數據的云服務(wù)的數量在增加。其觀(guān)點(diǎn)是：做好你的盡職調查，選擇一個(gè)好的供應商，然后開(kāi)始使用。
這樣一來(lái)，你就不用買(mǎi)那么多機票讓技術(shù)人員出差到現場(chǎng)進(jìn)行故障處理，而那些問(wèn)題本可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò )幾分鐘內就解決。你可以通過(guò)一個(gè)中心工程部門(mén)管理全球的生產(chǎn)運行。*終你可以對全球任何地方的生產(chǎn)線(xiàn)和工廠(chǎng)進(jìn)行預測性維護、能源管理和設備綜合效率(OEE)評估。
在標準化方面，我們可以采用自動(dòng)化系統的**標準ISA/IEC-62443，還有不要忘了使用ISATR.88.00.02(PackML)，它不僅僅用于包裝行業(yè)，而且適用于所有制造狀態(tài)模型、模式以及標簽名稱(chēng)。它對于從使用不同控制平臺的各個(gè)原始設備制造商的連接機械設備里獲取同類(lèi)橫向比較的數據發(fā)揮很大的作用。
IT和OT的融合會(huì )推動(dòng)物聯(lián)網(wǎng)的應用
高管們看到物聯(lián)網(wǎng)轉型帶來(lái)的積極影響，因為設備變得更加智能而且集成度更高，從而提高了生產(chǎn)制造的效率。信息技術(shù)(IT)和運營(yíng)技術(shù)(OT)融合的時(shí)代已經(jīng)到來(lái)。隨著(zhù)數以十億計的設備已經(jīng)通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)連接起來(lái)，以及還有數十億計的設備等著(zhù)上線(xiàn)，這種融合已經(jīng)成為現實(shí)。
正如兩家主要的工業(yè)自動(dòng)化公司在2014年10月14號和15號在芝加哥舉辦的2014年物聯(lián)網(wǎng)世界論壇上所指出的，現在的挑戰是以一種更低的總成本和保護數據**的方式來(lái)實(shí)現設備連接。正如羅克韋爾自動(dòng)化主席兼**執行官KeithNosbusch在論壇上所談到的，“IT和OT的融合仍在初始階段，其未來(lái)前景非?？捎^(guān)?！?br> “我相信我們正處于轉折點(diǎn)，”Nosbusch在**屆物聯(lián)網(wǎng)世界論壇上對1500名參會(huì )者講到，該論壇是由Cisco主辦，由數十家主要的IT和軟件公司贊助?！拔覀儾艅倓偺ど嫌蒊T和OT融合所推動(dòng)的旅途。在歷史上，這兩者完全是兩個(gè)世界?！?br> “IT和OT都是必要的，可是兩個(gè)真正的融合仍然是個(gè)挑戰。過(guò)去幾年中，我們一直努力想要跨過(guò)這個(gè)間距，想要帶來(lái)具有硬件和軟件產(chǎn)品及服務(wù)的基于IP的牢固的基礎設施，”Nosbusch補充道，“只有幾個(gè)*有雄心的制造商才真正可以跨過(guò)IT和OT的距離?！?br> 羅克韋爾自動(dòng)化**執行官KeithNosbusch和施耐德電氣的**技術(shù)官PascalBrosset都將物聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)領(lǐng)域以及更多領(lǐng)域的應用稱(chēng)為一種“變革”，而且Brosset認為如果給設備加標簽的成本下降，將會(huì )使物聯(lián)網(wǎng)的應用更加廣泛。
“為什么不是每臺泵都可以自診斷？因為那太貴了，”Brosset在10月15日他的主旨發(fā)言時(shí)講到，“我們的客戶(hù)想要的一件事情是讓它更便宜些。如果你能把成本降下來(lái)，那么它就會(huì )按指數化增長(cháng)?！?br> Brosset列舉了MMG礦業(yè)的例子，他們就是對礦井里的所有資產(chǎn)都進(jìn)行了儀表化，通過(guò)這一項就使礦井產(chǎn)量提高了20%，為公司增加了10億美元收入?！巴ㄟ^(guò)獲取數據，你可以持續不斷地監控每一臺設備的運行表現?！盉rosset講到。
教育和培訓是影響物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的關(guān)鍵因素
在2014年10月美國芝加哥舉辦物聯(lián)網(wǎng)論壇上，來(lái)自思科的專(zhuān)家說(shuō)，為一個(gè)迅速發(fā)展的技術(shù)打造全球連通性將需要一個(gè)更深層次的人才儲備。隨著(zhù)生產(chǎn)制造業(yè)，以及所有的設備驅動(dòng)型企業(yè)，對于物聯(lián)網(wǎng)(IoT)概念的競相追逐，適合新技術(shù)的人才匱乏成為制約物聯(lián)網(wǎng)高速發(fā)展的主要障礙之一。
“這是一個(gè)人、過(guò)程和數據相互融合的時(shí)代，”思科企業(yè)生產(chǎn)和解決方案營(yíng)銷(xiāo)副總裁InbarLasser-Raab說(shuō)，“始于機器到機器(M2M)的連接，這種融合將形成一個(gè)全新的商業(yè)藍圖?！?br> 基于這種趨勢，新一代的工人必須盡早接受新技術(shù)的相關(guān)教育和培訓。據悉，美國仍有約1100萬(wàn)的失業(yè)工人，而在各行各業(yè)的雇主提供的工作機會(huì )中，45%的工作由于技術(shù)上的“代溝”使得這些失業(yè)工人無(wú)法勝任。 工業(yè)4.0和物聯(lián)網(wǎng)：自動(dòng)化發(fā)展方向？
“CEO們認識到，由物聯(lián)網(wǎng)引發(fā)的一些列革新，將使得人才成為未來(lái)幾年*終的議題，”負責思科的人才招募和培訓工作的JeanneDunn說(shuō)，“如果你想實(shí)現在工廠(chǎng)層的過(guò)程自動(dòng)化，就需要培訓那些已經(jīng)習慣基于非IP網(wǎng)絡(luò )工作的工程師學(xué)習互聯(lián)網(wǎng)。而需要學(xué)習新技能的工程師數量將達到約40萬(wàn)?！?br> “我們將需要一個(gè)完全不同的教育體系，”Dunn補充道，“如果我們不創(chuàng )造與我們今天不同的新型人才，那么我們將無(wú)法走的更遠?！?br> 此次物聯(lián)網(wǎng)論壇還成立了“行業(yè)人才聯(lián)盟”。該小組的首批成員包括Pearson、紐約科學(xué)院、麻省理工學(xué)院斯隆管理學(xué)院、Xerox、GE和羅克韋爾自動(dòng)化等公司和組織。Dunn希望未來(lái)有更多的企業(yè)和教育團體參與其中。
“人才計劃將是一個(gè)逐步實(shí)現的過(guò)程，重要的是每家公司都能參與其中?！编嚩髡f(shuō)，“目前首要的需求來(lái)自提高學(xué)習能力和重新學(xué)習技能?！?br> 相信這一理念會(huì )很快深入人心。思科在2014世界物聯(lián)網(wǎng)論壇的開(kāi)幕演講中指出，86%的制造業(yè)領(lǐng)導和91%的石油和天然氣領(lǐng)導希望在在未來(lái)一年增加對物聯(lián)網(wǎng)相關(guān)技術(shù)的投資。這也意味著(zhù)，物聯(lián)網(wǎng)***將會(huì )繼續增加教育和培訓的投入，因為每個(gè)員工都是實(shí)現物聯(lián)網(wǎng)潛在利益的關(guān)鍵點(diǎn)。